میئو کچن اور باتھ پی وی ڈی عمل نے انکشاف کیا
2024-03-21
پی وی ڈی (جسمانی بخارات جمع کرنے) کی ٹیکنالوجی ایک اعلی درجے کی سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی ہے جو خلا کے حالات کے تحت کی جاتی ہے ، جس کے تحت ٹھوس یا مائع مادے کے ذریعہ کی سطح کو جسمانی طور پر گیس ایٹموں ، انووں یا جزوی طور پر آئنوں میں بخار کردیا جاتا ہے ، جو سطح پر جمع ہوتے ہیں۔ ایک خاص فنکشن کے ساتھ ایک پتلی فلم بنانے کے لئے سبسٹریٹ۔ اس ٹیکنالوجی کو تین اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ویکیوم وانپیکرن کوٹنگ ، ویکیوم اسپٹرنگ کوٹنگ اور ویکیوم آئن کوٹنگ ، جس میں مختلف قسم کے عمل کے طریقوں جیسے بخارات ، اسپٹرنگ اور الیکٹرک آرک شامل ہیں۔
پی وی ڈی کے عمل میں ، پہلا قدم چڑھانا مواد کی گیسیکیشن ہے ، جہاں گیس کے جوہری ، انو یا آئنوں کو مادی ماخذ کو بخارات کے درجہ حرارت پر گرم کرکے تیار کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ گیسفائ ، سپلیمیٹ یا اسپٹر ہوتا ہے۔ اس کے بعد یہ گیسیں ایک باریک فلم بنانے کے لئے ویکیوم ماحول میں سبسٹریٹ سطح پر ہجرت اور جمع کرواتی ہیں۔ یہ سارا عمل آسان ، غیر آلودگی اور ماحولیاتی دوستانہ ہے ، اور فلم کی تشکیل یکساں اور گھنے ہے ، جس میں سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوط رشتہ ہے۔
پی وی ڈی ٹکنالوجی کو ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس ، آپٹکس ، مشینری ، تعمیرات اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، اسے پہننے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، مزاحم ، سنکنرن مزاحم ، آرائشی ، بجلی سے چلنے والی ، موصلیت ، فوٹو کاکنڈکٹیو ، پیزو الیکٹرک ، میگنیٹک ، سپرکنڈکٹیوٹی اور دیگر خصوصیات فلم کی اعلی ٹکنالوجی اور ابھرتی ہوئی صنعتوں کی ترقی کے ساتھ ، پی وی ڈی ٹکنالوجی مستقل طور پر جدت طرازی کررہی ہے ، اور بہت ساری نئی جدید ٹیکنالوجیز ، جیسے ملٹی آرک آئن پلیٹنگ اور میگنیٹرن اسپٹرنگ ہم آہنگ ٹکنالوجی ، بڑے آئتاکار لمبے آرک ہدف اور پھیلنے والے ہدف وغیرہ ، ابھر کر سامنے آئیں ہیں۔ ٹکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیں۔
ہماری فیکٹری میں ویکیوم بخارات کی کوٹنگ کی پہلی قسم کا استعمال کیا گیا ہے ، اور اس کوٹنگ کے پورے عمل کو ذیل میں تفصیل سے بیان کیا جائے گا۔
ویکیوم بخارات کوٹنگ پی وی ڈی ٹکنالوجی میں سب سے قدیم اور عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس عمل میں ، چڑھانا کا ہدف پہلے بخارات کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ بخارات بن جاتا ہے اور مائع یا ٹھوس سطح کو چھوڑ دیتا ہے۔ اس کے بعد ، یہ گیس مادے خلا میں سبسٹریٹ سطح پر منتقل ہوجائیں گے اور آخر کار ایک پتلی فلم بنانے کے لئے جمع ہوجائیں گے۔
اس عمل کو حاصل کرنے کے لئے ، بخارات کے درجہ حرارت پر چڑھانا مواد کو گرم کرنے کے لئے ایک بخارات کا ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے۔ بخارات کے ذرائع کے ل various مختلف اختیارات موجود ہیں ، جن میں مزاحمتی حرارتی نظام ، الیکٹران بیم ، لیزر بیم اور دیگر شامل ہیں۔ ان میں سے ، مزاحمت کے بخارات کے ذرائع اور الیکٹران بیم وانپیکرن ذرائع سب سے عام ہیں۔ روایتی بخارات کے ذرائع کے علاوہ ، کچھ خاص مقاصد کے بخارات کے ذرائع بھی موجود ہیں ، جیسے اعلی تعدد انڈکشن حرارتی ، آرک حرارتی ، تابناک حرارتی نظام اور اسی طرح۔
ویکیوم وانپیکرن چڑھانا کا بنیادی عمل بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
1. پری چڑھانا علاج: صفائی اور پریٹریٹمنٹ سمیت۔ صفائی ستھرائی کے اقدامات میں ڈٹرجنٹ صفائی ، کیمیائی سالوینٹ صفائی ، الٹراسونک صفائی اور آئن بمبارڈمنٹ صفائی وغیرہ شامل ہیں ، جبکہ پریٹریٹریٹمنٹ میں ڈی اسٹیٹک اور پرائمر کوٹنگ شامل ہے۔
2. فرنس لوڈنگ: اس مرحلے میں ویکیوم چیمبر کی صفائی ، چڑھانا ہینگروں کی صفائی کے ساتھ ساتھ بخارات کے ذریعہ انسٹال اور ڈیبگ کرنا اور چڑھانا لیب کوٹ کارڈ ترتیب دینا شامل ہے۔
3. ویکوم نکالنے: سب سے پہلے ، کسی حد تک پمپنگ 6.6 پا سے اوپر کی جاتی ہے ، پھر ویکیوم پمپ کو برقرار رکھنے کے لئے بازی پمپ کا سامنے کا مرحلہ چالو ہوجاتا ہے ، اور پھر بازی پمپ گرم ہوجاتا ہے۔ کافی پری ہیٹنگ کے بعد ، اونچی والو کھولیں اور ویکیوم کو 0.006pa کے پس منظر کے خلا میں پمپ کرنے کے لئے بازی پمپ کا استعمال کریں۔
4. بیکنگ: چڑھایا ہوا حصوں کو مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
5.ion بمباری: آئن بمباری تقریبا 10 PA سے 0.1 PA کی ویکیوم سطح پر کی جاتی ہے ، جس میں 200 V سے 1 کے وی تک منفی ہائی وولٹیج کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور آئن بمباری 5 منٹ سے 30 منٹ تک کی جاتی ہے۔
6. پری میلٹنگ: چڑھانا مواد اور ڈیگاس کو 1 منٹ سے 2 منٹ تک پہلے سے پگھلنے کے لئے موجودہ کو ایڈجسٹ کریں۔
7. وپائزیشن جمع: جب تک جمع ہونے کے وقت کا مطلوبہ اختتام نہ ہوجائے تب تک ضرورت کے مطابق وانپیکرن موجودہ کو ایڈجسٹ کریں۔
8. کولنگ: ویکیوم چیمبر میں چڑھایا ہوا حصوں کو کسی خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔
9. ڈسچارج: چڑھایا ہوا حصوں کو ہٹانے کے بعد ، ویکیوم چیمبر کو بند کریں ، ویکیوم کو 0.1 پا پر پمپ کریں ، پھر بازی پمپ کو جائز درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں ، اور آخر کار بحالی پمپ اور ٹھنڈک کے پانی کو بند کردیں۔
10. پوسٹ-ٹریٹمنٹ: علاج معالجے کے بعد کام کریں جیسے ٹاپ کوٹ لگانا۔
